კომპანიის პროფილი

• ჩვენ გვყავს 15 ინჟინერი ჩვენს R&D ცენტრში.
• დამოუკიდებლად ან მომხმარებლებთან ერთად შემუშავებული ახალი პროდუქტების საერთო რაოდენობა: 120-ზე მეტი პროდუქტი.
• თანამშრომლობის უნივერსიტეტები: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 ნედლეული
შემომავალი ნედლეულის ხარისხის კონტროლი მნიშვნელოვანი პროცესია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ კომპონენტები აკმაყოფილებს მითითებულ სტანდარტებს და ვარგისია წარმოებისთვის. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ნაბიჯი, რომელსაც ყოველთვის ვდგამთ შემომავალი ნედლეულის ხარისხის უზრუნველსაყოფად:
2.1.1 გადაამოწმეთ მომწოდებლები - მნიშვნელოვანია, გადაამოწმოთ მიმწოდებლის რეპუტაცია და გამოცდილება მათგან კომპონენტების შეძენამდე. შეამოწმეთ მათი სერთიფიკატები, მომხმარებელთა გამოხმაურება და ხარისხიანი კომპონენტების მიწოდების ისტორია.
2.1.2 შეფუთვის შემოწმება - კომპონენტების შეფუთვა უნდა შემოწმდეს დაზიანების ან გაყალბების რაიმე ნიშანზე. ეს შეიძლება მოიცავდეს დახეულ ან დაზიანებულ შეფუთვას, გატეხილ ლუქებს ან დაკარგული ან არასწორი ეტიკეტების.
2.1.3. შეამოწმეთ ნაწილების ნომრები - შეამოწმეთ, რომ ნაწილების ნომრები შეფუთვაზე და კომპონენტებზე ემთხვევა ნაწილების ნომრებს წარმოების სპეციფიკაციაში. ეს უზრუნველყოფს სწორი კომპონენტების მიღებას.
2.1.4. ვიზუალური შემოწმება - კომპონენტი შეიძლება ვიზუალურად შემოწმდეს ნებისმიერი ხილული დაზიანების, გაუფერულების ან კოროზიისთვის, რათა დარწმუნდეთ, რომ იგი არ დაზიანდა ან არ ექვემდებარებოდა ტენიანობას, მტვერს ან სხვა დამაბინძურებლებს.
2.1.5. კომპონენტების ტესტირება - კომპონენტების ტესტირება შესაძლებელია სპეციალიზებული ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა მულტიმეტრები, მათი ელექტრული მახასიათებლებისა და მუშაობის შესამოწმებლად. ეს შეიძლება შეიცავდეს ტესტირების წინააღმდეგობას, ტევადობას და ძაბვის რეიტინგებს.
2.1.6. დოკუმენტის ინსპექტირება - ყველა შემოწმება უნდა იყოს დოკუმენტირებული, თარიღის, ინსპექტორის და ინსპექტირების შედეგების ჩათვლით. ეს ეხმარება დროთა განმავლობაში აკონტროლოს კომპონენტის ხარისხი და გამოავლინოს ნებისმიერი პრობლემა მომწოდებლებთან ან კონკრეტულ კომპონენტებთან.

2.2 მზა პროდუქტების ტესტირება.
მზა პროდუქტის ტესტირების ხარისხის კონტროლი გულისხმობს იმის შემოწმებას, რომ მზა პროდუქტი აკმაყოფილებს განსაზღვრულ ხარისხის სტანდარტებს და მზად არის განაწილებისთვის ან გამოყენებისთვის. აქ მოცემულია რამდენიმე ნაბიჯი მზა პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად:
2.2.1. ხარისხის სტანდარტების დადგენა - სპეციფიკაციის სტანდარტები უნდა დადგინდეს მზა პროდუქტის ტესტირების დაწყებამდე. ეს მოიცავს ტესტის მეთოდების, პროცედურების და მიღების კრიტერიუმების დაზუსტებას.
2.2.2. სინჯის აღება - სინჯის აღება გულისხმობს მზა პროდუქტის წარმომადგენლობითი ნიმუშის შერჩევას შესამოწმებლად. ნიმუშის ზომა უნდა იყოს სტატისტიკურად მნიშვნელოვანი და დაფუძნებული სერიის ზომასა და რისკზე.
2.2.3. ტესტირება - ტესტირება გულისხმობს მზა პროდუქტის ტესტირებას ხარისხის დადგენილ სტანდარტებზე შესაბამისი მეთოდებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით. ეს შეიძლება მოიცავდეს ვიზუალურ ინსპექტირებას, ფუნქციურ ტესტირებას, შესრულების ტესტირებას და უსაფრთხოების ტესტირებას.
2.2.4. შედეგების დოკუმენტაცია - თითოეული ტესტის შედეგები უნდა ჩაიწეროს თარიღთან, დროსა და ტესტერის ინიციალებთან ერთად. ჩანაწერები უნდა შეიცავდეს ნებისმიერ გადახრებს ხარისხის დადგენილ სტანდარტებს, ძირეულ მიზეზებს და განხორციელებულ მაკორექტირებელ ქმედებებს.
2.2.5. ანალიტიკური შედეგები - ტესტის შედეგები უნდა გაანალიზდეს, რათა დადგინდეს, აკმაყოფილებს თუ არა მზა პროდუქტი დადგენილ სპეციფიკაციებს. თუ მზა პროდუქტი არ აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს, ის უნდა იქნას უარყოფილი და მაკორექტირებელი ზომების მიღება.
2.2.6. მაკორექტირებელი ზომების მიღება - ნებისმიერი გადახრა ხარისხის დადგენილ სტანდარტებთან უნდა იყოს გამოკვლეული და გატარდეს მაკორექტირებელი ქმედება მსგავსი ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად მომავალში.
2.2. 7. დოკუმენტის კონტროლი - ყველა ტესტის შედეგი, მაკორექტირებელი ქმედება და დადგენილ სპეციფიკაციებში ცვლილებები უნდა ჩაიწეროს შესაბამის ჟურნალებში. ამ ნაბიჯების დაცვით, მზა პროდუქტი შეიძლება ეფექტურად შემოწმდეს, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი, საიმედოობა და უსაფრთხოება, სანამ ის გავრცელდება ან გამოიყენებს.

OEM (Original Equipment Manufacturer) და ODM (Original Design Manufacturer) არის ორი ბიზნეს მოდელი, რომელიც გამოიყენება წარმოებაში. ქვემოთ მოცემულია თითოეული პროცესის ზოგადი მიმოხილვა:

3.1 OEM პროცესი:
3.1.1 სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შეკრება - OEM პარტნიორები აწვდიან სპეციფიკაციებსა და მოთხოვნებს იმ პროდუქტისთვის, რომლის წარმოებაც სურთ.
3.1.2 დიზაინი და განვითარება - "Keliyuan" შეიმუშავებს და ავითარებს პროდუქტს OEM პარტნიორის სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შესაბამისად.
3.1.3პროტოტიპის ტესტირება და დამტკიცება - "Keliyuan" აწარმოებს პროდუქტის პროტოტიპს ტესტირებისა და დასამტკიცებლად OEM პარტნიორის მიერ.
3.1.4 წარმოება და ხარისხის კონტროლი – პროტოტიპის დამტკიცების შემდეგ, „კელიიუანი“ იწყებს წარმოებას და ახორციელებს ხარისხის კონტროლის ზომებს, რათა უზრუნველყოს, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს OEM პარტნიორის სტანდარტებს.
3.1.5 მიწოდება და ლოჯისტიკა – „კელიიუანი“ აწვდის მზა პროდუქტს OEM პარტნიორს დისტრიბუციის, მარკეტინგისა და გაყიდვისთვის.

3.2 ODM პროცესი:
3.2.1. კონცეფციის შემუშავება - ODM პარტნიორები აწვდიან კონცეფციებს ან იდეებს იმ პროდუქტებისთვის, რომელთა განვითარება სურთ.
3.2.2. დიზაინი და განვითარება - "Keliyuan" შეიმუშავებს და ავითარებს პროდუქტს ODM პარტნიორის კონცეფციებისა და სპეციფიკაციების მიხედვით.
3.2.3. პროტოტიპის ტესტირება და დამტკიცება - "Keliyuan" აწარმოებს პროდუქტის პროტოტიპს ტესტირებისა და დასამტკიცებლად ODM პარტნიორის მიერ.
3.2.4. წარმოება და ხარისხის კონტროლი – პროტოტიპის დამტკიცების შემდეგ, “Keliyuan” იწყებს პროდუქტის წარმოებას და ახორციელებს ხარისხის კონტროლის ზომებს, რათა უზრუნველყოს ის ODM პარტნიორის სტანდარტების შესაბამისობაში. 5. შეფუთვა და ლოჯისტიკა - მწარმოებელი აფუთებს და აგზავნის მზა პროდუქტს ODM პარტნიორთან დისტრიბუციის, მარკეტინგისა და გაყიდვისთვის.