კომპანიის პროფილი

• ჩვენს კვლევისა და განვითარების ცენტრში 15 ინჟინერი გვყავს.
• დამოუკიდებლად ან მომხმარებლებთან ერთად შემუშავებული ახალი პროდუქტების საერთო რაოდენობა: 120-ზე მეტი ერთეული.
• თანამშრომლობის უნივერსიტეტები: სიჩუანის უნივერსიტეტი, სამხრეთ-დასავლეთის მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უნივერსიტეტი, მიანიას ნორმალური უნივერსიტეტი.

2.1 ნედლეული
შემომავალი ნედლეულის ხარისხის კონტროლი მნიშვნელოვანი პროცესია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ კომპონენტები აკმაყოფილებენ განსაზღვრულ სტანდარტებს და შესაფერისია წარმოებისთვის. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ნაბიჯი, რომელსაც ჩვენ ყოველთვის ვდგამთ შემომავალი ნედლეულის ხარისხის უზრუნველსაყოფად:
2.1.1 მომწოდებლების გადამოწმება - კომპონენტების შეძენამდე მნიშვნელოვანია მომწოდებლის რეპუტაციისა და რეპუტაციის გადამოწმება. შეამოწმეთ მათი სერტიფიკატები, მომხმარებელთა გამოხმაურება და ხარისხიანი კომპონენტების მიწოდების ისტორია.
2.1.2 შეფუთვის შემოწმება – კომპონენტების შეფუთვა უნდა შემოწმდეს დაზიანების ან ხელყოფის ნებისმიერი ნიშნის გამოსავლენად. ეს შეიძლება მოიცავდეს დახეულ ან დაზიანებულ შეფუთვას, გატეხილ ბეჭდებს, დაკარგული ან არასწორ ეტიკეტებს.
2.1.3. შეამოწმეთ ნაწილის ნომრები - გადაამოწმეთ, რომ შეფუთვაზე და კომპონენტებზე მითითებული ნაწილის ნომრები ემთხვევა წარმოების სპეციფიკაციაში მითითებული ნაწილის ნომრებს. ეს უზრუნველყოფს სწორი კომპონენტების მიღებას.
2.1.4. ვიზუალური შემოწმება – კომპონენტის ვიზუალურად შემოწმება შესაძლებელია ნებისმიერი ხილული დაზიანების, ფერის შეცვლის ან კოროზიის გამოსავლენად, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის არ არის დაზიანებული ან არ არის ზემოქმედებული ტენიანობის, მტვრის ან სხვა დამაბინძურებლების ზემოქმედების ქვეშ.
2.1.5. კომპონენტების ტესტირება - კომპონენტების ტესტირება შესაძლებელია სპეციალიზებული ინსტრუმენტების, როგორიცაა მულტიმეტრი, გამოყენებით, მათი ელექტრული მახასიათებლებისა და მუშაობის დასადასტურებლად. ეს შეიძლება მოიცავდეს წინააღმდეგობის, ტევადობისა და ძაბვის ნომინალური მაჩვენებლების ტესტირებას.
2.1.6. დოკუმენტირებული შემოწმება - ყველა შემოწმება უნდა იყოს დოკუმენტირებული, თარიღის, ინსპექტორისა და შემოწმების შედეგების ჩათვლით. ეს ხელს უწყობს კომპონენტების ხარისხის თვალყურის დევნებას დროთა განმავლობაში და მომწოდებლებთან ან კონკრეტულ კომპონენტებთან დაკავშირებული ნებისმიერი პრობლემის იდენტიფიცირებას.

2.2 მზა პროდუქციის ტესტირება.
მზა პროდუქტის ტესტირების ხარისხის კონტროლი გულისხმობს იმის დადასტურებას, რომ მზა პროდუქტი აკმაყოფილებს განსაზღვრულ ხარისხის სტანდარტებს და მზადაა დისტრიბუციისთვის ან გამოყენებისთვის. აქ მოცემულია რამდენიმე ნაბიჯი მზა პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად:
2.2.1. ხარისხის სტანდარტების დადგენა - სპეციფიკაციების სტანდარტები უნდა დადგინდეს მზა პროდუქტის ტესტირების დაწყებამდე. ეს მოიცავს ტესტირების მეთოდების, პროცედურების და მიღების კრიტერიუმების დაზუსტებას.
2.2.2. სინჯის აღება - სინჯის აღება გულისხმობს ტესტირებისთვის მზა პროდუქტის წარმომადგენლობითი ნიმუშის შერჩევას. ნიმუშის ზომა უნდა იყოს სტატისტიკურად მნიშვნელოვანი და ეფუძნებოდეს პარტიის ზომასა და რისკს.
2.2.3. ტესტირება - ტესტირება გულისხმობს მზა პროდუქტის ტესტირებას დადგენილი ხარისხის სტანდარტების შესაბამისად შესაბამისი მეთოდებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით. ეს შეიძლება მოიცავდეს ვიზუალურ შემოწმებას, ფუნქციურ ტესტირებას, შესრულების ტესტირებას და უსაფრთხოების ტესტირებას.
2.2.4. შედეგების დოკუმენტირება - თითოეული ტესტის შედეგები უნდა ჩაიწეროს თარიღის, დროისა და ტესტერის ინიციალების მითითებით. ჩანაწერები უნდა მოიცავდეს დადგენილი ხარისხის სტანდარტებიდან ნებისმიერ გადახრას, ძირითად მიზეზებს და გატარებულ მაკორექტირებელ ქმედებებს.
2.2.5. ანალიტიკური შედეგები - ტესტის შედეგები უნდა გაანალიზდეს იმის დასადგენად, აკმაყოფილებს თუ არა მზა პროდუქტი დადგენილ სპეციფიკაციებს. თუ მზა პროდუქტი არ აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს, ის უნდა დაიწუნოს და მიღებულ იქნას მაკორექტირებელი ზომები.
2.2.6. მაკორექტირებელი ზომების მიღება - დადგენილი ხარისხის სტანდარტებიდან ნებისმიერი გადახრა უნდა იქნას გამოკვლეული და მიღებული უნდა იქნას მაკორექტირებელი ზომები მომავალში მსგავსი ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად.
2.2. 7. დოკუმენტების კონტროლი - ყველა ტესტის შედეგი, მაკორექტირებელი ქმედება და დადგენილი სპეციფიკაციების ცვლილება უნდა აღირიცხოს შესაბამის ჟურნალებში. ამ ნაბიჯების დაცვით, მზა პროდუქტის ეფექტურად ტესტირება შესაძლებელია პროდუქტის ხარისხის, საიმედოობისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად მის გავრცელებამდე ან გამოყენებამდე.

OEM (ორიგინალი აღჭურვილობის მწარმოებელი) და ODM (ორიგინალი დიზაინის მწარმოებელი) წარმოებაში გამოყენებული ორი ბიზნეს მოდელია. ქვემოთ მოცემულია თითოეული პროცესის ზოგადი მიმოხილვა:

3.1 OEM პროცესი:
3.1.1 სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შეგროვება - OEM პარტნიორები წარმოადგენენ სპეციფიკაციებსა და მოთხოვნებს იმ პროდუქტისთვის, რომლის წარმოებაც სურთ.
3.1.2 დიზაინი და განვითარება – „კელიუანი“ აპროექტებს და ავითარებს პროდუქტს OEM პარტნიორის სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შესაბამისად.
3.1.3 პროტოტიპის ტესტირება და დამტკიცება - „Keliyuan“ აწარმოებს პროდუქტის პროტოტიპს OEM პარტნიორის მიერ ტესტირებისა და დამტკიცებისთვის.
3.1.4 წარმოება და ხარისხის კონტროლი – პროტოტიპის დამტკიცების შემდეგ, „კელიუანი“ იწყებს წარმოებას და ახორციელებს ხარისხის კონტროლის ზომებს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს OEM პარტნიორის სტანდარტებს.
3.1.5 მიწოდება და ლოჯისტიკა – „კელიუანი“ მზა პროდუქტს აწვდის OEM პარტნიორს დისტრიბუციის, მარკეტინგისა და გაყიდვებისთვის.

3.2 ODM პროცესი:
3.2.1. კონცეფციის შემუშავება - ODM პარტნიორები გვთავაზობენ კონცეფციებს ან იდეებს იმ პროდუქტებისთვის, რომელთა შემუშავებაც სურთ.
3.2.2. დიზაინი და განვითარება - „Keliyuan“ ქმნის და ავითარებს პროდუქტს ODM პარტნიორის კონცეფციებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად.
3.2.3. პროტოტიპის ტესტირება და დამტკიცება - „Keliyuan“ აწარმოებს პროდუქტის პროტოტიპს ODM პარტნიორის მიერ ტესტირებისა და დამტკიცებისთვის.
3.2.4. წარმოება და ხარისხის კონტროლი – პროტოტიპის დამტკიცების შემდეგ, „კელიუანი“ იწყებს პროდუქტის წარმოებას და ახორციელებს ხარისხის კონტროლის ზომებს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ის აკმაყოფილებს ODM პარტნიორის სტანდარტებს. 5. შეფუთვა და ლოჯისტიკა - მწარმოებელი აფუთავს და აგზავნის მზა პროდუქტს ODM პარტნიორთან დისტრიბუციის, მარკეტინგისა და გაყიდვების მიზნით.